1、编织密度 

编织密度是指100mm×100mm编织物内，经纬纱的根数。国家标准中规定了编织密度的同时，规定了密度公差。编织密度主要取决于包装产品，由用户决定。常用的编织布密度是36×36根/10cm，40×40根/10cm，48×48根/10cm。

编织密度公差 

编织密度公差是指比给定标准编织密度多处或减少扁丝的根数。 

编织布拉伸负荷.  

拉伸负荷也称抗拉强度，拉伸强度。对于编织布承受经向和纬向两个方向的拉伸负荷，故称经向、纬向拉伸负荷。

编织布单位面积质量  

编织布的单位面积重量是以平方米克重数来表示的，是编织布的一项重要技术指标。平方米克重数主要取决于经纬密度和扁丝的厚度；平方米克重数影响编织布的拉伸强度、载荷能力；平方米克重数是生产企业控制成本的一个主要环节。

幅宽 

各种编织布幅宽直接影响制袋工序。对于筒布用折经表示幅宽，折经等于圆周长的一半。幅宽回缩率，所有编织布织造卷取后的宽度，在展卷切割、印刷、缝合后、制成袋子的宽度都要略小于卷取时的宽度，我们称幅宽回缩。 

手感 

PP扁丝编织物手感较厚实、挺阔、粗硬些；HDPE扁丝编织物手感较软、润滑、不致密。在PP扁丝料中添加钙质母料，手感挺阔；PP中少加HDPE会使其柔软些。  

扁丝窄：编织平，手感柔软；扁丝宽：编织布时折叠丝多，手感粗糙。

制袋 

塑料编织袋，复合塑料编织袋，集装袋，水泥袋，所有外观质量欠缺并非都是制袋工序造成的。但是，制袋工序是最后一道工序，也是质量把关的最后一道工序。它包括：印刷，切割，缝合，打包等几个主要环节。 

普通编织袋制袋工艺指标主要是外型公差尺寸，缝底向或缝边向的拉断力，印刷油墨的清晰度和印刷后其他部位的清洁度，版面位置准确度，缝合线迹，针距，及缝合脱针，断线等缺欠的要求。

 ⑴ 印刷 

包装胶袋印刷主要是凸版印刷。印刷图文位置公差，印刷图文清晰度，印刷图文色彩等在塑料产品国家标准中没有明确规定，有的标准中仅要求印刷清晰。因而塑编企业要根据用户要求制定企业印刷标准。制定企业标准时，要考虑自己印刷设备种类、印刷油墨种类和印刷能力等。 

⑵ 缝制工艺 

缝合强度指标是制袋的最重要、最关键指标。在塑料编织袋GB/T8946和复合塑料编织袋GB/T8947国家标准中，明确了缝边向和缝底向的拉伸负荷。影响缝合强度的主要因素是缝合线的种类和型号、针距大小、线迹、卷边或折边缝合线到袋边的尺寸、热切和冷切方式等。对于复膜冷切割袋，一般采用卷边处理，因为冷切边缘的缝线可能从经丝中连同纬丝撕出